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怎样提高CNC加工件的表面质量?

2021-05-04

CNC加工能够解决工业生产需要中的一些大小批量加工件加工问题。一些精密零部件的加工也可以通过CNC加工中心来完成,但是这就对零部件的表面质量提高了,在实际的操作过程中,怎样提高CNC加工件的表面质量?
        1、合理设计切入切出路线
        在使用CNC加工中心进行零件加工的时候,对切入切出路线要设计,优化机床的切削角度。为了达到减少切刀痕迹的效果,确保表面的质量不受到影响,需要对刀具切入进行规划。刀具的切入点主要是从零件的周边外延开始,从而确保光滑的轮廓表面。切入刀具要尽量选择较小的进给速度,让其保持以一个缓慢的速度进行切削,使切削圆滑过渡,从而保证切削质量。
        2、正确选择切削加工方式
        在使用数控铣床进行加工的时候,有顺铣和逆铣两种方式。顺铣的精加工效果要优于逆铣。所以在零件的加工当中,条件允许的情况下尽量选择顺铣来提升零件表面质量。在轴类零件的车削中,对不同轴颈的加工也需要尽可能的选择同一把车刀,从而可以更好的减少由于接刀而带来的痕迹。
        3、使用新型高效刀具

        CNC加工中心的效率和性能与刀具密不可分。对于精度要求较高的零件加工,不仅要关注完善的工艺流程,还需要选择和使用新型高效刀具。现今的刀具优化设计可以运用新的刀具理念,可更合理地解决机械加工的安全性、精度、表面粗糙度、高速切削,以及优化切削路径的能力等问题。

CNC加工.jpg

        4、采用好的数控加工程序
        对数控加工程序进行优化,为加工提供好的数控数据,可以更好的提高质量。与普通机床相比,CNC加工中心在零件的加工中不仅需要操作者拥有较高的操作水平,也需要在编程和工艺分析上拥有较高的水平。为确保加工精度,需要优化精简程序,以便提高生产效率。
先,我们需要去找出曲面精度不高的原因,然后再着手去解决,捷众CNC加工中心先给大家讲讲可能的原因:
1、切削参数不合理,工件曲面表面粗糙·。
2、刀具刃口不锋利。
3、刀具装夹太长,刀刃避空太长。
4、排屑,吹气,冲油不好。
5、编程走刀方式,(可以尽量考虑走顺铣)。
6、工件有毛刺。
上述就是造成CNC加工中心曲面精度不高的原因,针对这些原因,我们可以采取以下措施来改善:
1、切削参数,公差,余量,转速进给设置要合理。
2、刀具要求操作员不定期检查,不定期更换。
3、装夹刀具时要求操作员尽量要夹短,刀刃避空不要太长。
4、对于平刀,R刀,圆鼻刀的下切,转速进给设置要合理。
5、工件有毛刺:根我们的机床,刀具,走刀方式有直接关系。所以我们要了解机床的性能,对有毛刺的边进行补刀。
以上就是关于CNC加工中心曲面精度不高的原因分析及改善方法介绍。常见的问题还有很多,比如说工件过切,对刀问题等等,解决这些问题,采用上述的方式,先找出原因,然后再找解决措施即可。


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