加工中心的加工精度跟加工中心机床的精度有直接关系。有的用户在机床使用了几年以后发现加工的精度会出现误差。出现这种情况该怎么办？
先说一下影响加工中心精度的几个原因：
1．XYZ轴反向间隙补偿不正确
2．XYZ向主镶条松动
3．XYZ轴承有损坏
4．机身机械几何精度偏差
5．主轴轴向及径向窜动
6．系统伺服参数及加工参数调整不当
7．客户编程程序有误
8．XYZ轴丝杆，丝母磨损
在对应发现影响精度的原因以后，对应列举了解决办法：
1．用千分表校正正确的反向间隙
2．调整各轴主镶条松紧情况，观测系统负载情况调整至良好状态
3．检测轴承情况，发现主轴异响或损坏要及时更换
4．使用大理石角尺，球杆仪检测各项目几何精度的情况，如发现偏差要进行校正
5．测量主轴内孔精度，检查主轴轴承是否有窜动，如果窜动间隙过大，应及时更换。
6．调整伺服位置环，速度环增益，负载惯量比，加工精度系数，加减速时间常数
7．专业优化，调整编程工艺
8．在有条件的情况下借助激光干涉仪进行丝杆间隙补偿。
相信通过这一系列的检测调整，机床精度会完好如初。工件加工的精度也能确保。
