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铝合金cnc加工工艺

2019-10-30

其中需要用到切削刀具的工艺步骤有:

粗铣内腔:粗铣手机外壳内腔轮廓形状,把内腔和与夹具结合的定位柱加工好,这对之后的加工环节至关重要。

铣天线槽:金属铝可以屏蔽(削弱)手机射频信号,所以必须经过开槽的方法,让信号可以有出入的路径。所以,铣天线槽是最重要、最难的一步,天线槽必须铣得均匀,并且保持必要的链接点以保证金属壳的强度和整体感。

精铣弧面:金属铝合金机身的3D塑形,通常用cnc加工中心铣出弧面轮廓,这也是最费时的一道工序。

精铣侧边:金属机身的3D弧面被CNC铣出来了,但是在边缘还保留一圈冗余,所以需要精铣侧边工序,然后就能看到金属外壳的雏形了。

抛光:使用高速精密的CNC机床,但也只能达到A1-A2级光洁度,要想达到后续加工需求,需要将其抛光至A0级光洁度,可呈镜面效果。

高光:使用高等级的超高速CNC机床对边角进行切削,这个过程也被称为钻切或高光处理。

精铣内腔:铝合金经过多步加工后,金属外壳已经成型,再将用于夹具锁止的定位柱等多余料件去除,让金属外壳内完全整洁。

铣导电位:经过阳极氧化后的铝合金外壳导电效果会变差,所以就需要将局部阳极氧化膜去掉,露出金属以获得良好的接地效果,也就还需要再经历一次铣导电位的CNC处理。

抛光:抛光是指利用机械、化学或者电化学的作用,使工件表面粗糙度降低,以获得光亮、平整表面的加工方法。常规的抛光工艺是机械抛光和化学抛光,使用高速精密CNC机床进行机械抛光,消除刀纹,为后续喷砂做准备。


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